Двухкомпонентные системы дозирования и смешивания герметиков вторичной герметизации
Двухкомпонентные экструдеры это высокопроизводительные системы дозирования и смешивания двухкомпонентных материалов. Их использование при производстве стеклопакетов позволяет значительно повысить производительность и качество вторичной герметизации.
Для вторичной герметизации стеклопакетов применяются три основных вида герметиков:
- полисульфид (тиокол);
- полиуретан;
- силикон.
Эти три вида герметиков обеспечивают надежность вторичного герметизирующего слоя в стеклопакете в разных условиях эксплуатации (при больших перепадах температур, открытом или закрытом способе установки стеклопакетов и т.п.)
Из-за высокой вязкости и плотности всех этих герметиков, процесс дозирования и смешивания происходит под высоким давлением (до 300 Бар). В связи с этим при производстве этих станков используются только высокотехнологичные комплектующие: насосы высокого давления, сложная регулирующая аппаратура, высокочувствительные контактные датчики давления и температуры, а также высокоскоростные контроллеры для управления процессом.
Двухкомпонентные экструдеры полисульфида (тиокола) позволяют работать со стандартными комплектами герметиков расфасованными в бочки (200 литров основной компонент и 20 литров катализатор).
С помощью вытеснительной пластины основной компонент герметика выдавливается из бочки 200 литров на вход основного дозирующего насоса, который поднимает давление компонента до рабочего давления (около 250 Бар) и подает его в систему смешивания. Одновременно с этим подкачивающий насос выкачивает из бочки 20 литров катализатор и подает его на вход второго дозирующего насоса (катализатора), ход которого жестко привязан к основному дозирующему насосу. Определенное соотношение рабочих объемов этих насосов дозирующих оба компонента, а также регулируемый ход дозирующего насоса катализатора позволяют подавать нужное количество компонентов в узел смешивания.
В узле смешивания соединенные компоненты проходят через ряд статических миксеров и превращаются в однородную массу. После этого оператор станка производит нанесение герметика на торцевые поверхности стеклопакета при помощи специального экструзионного пистолета.