Оборудование вторичной герметизации стеклопакетов

Вторичная герметизация стеклопакетов представляет собой важный этап производства стеклопакетов, обеспечивающий надежность и долговечность изделий. Этот процесс представляет собой нанесение наружного слоя герметика по периметру стеклопакета. Этот элемент стеклопакета предотвращает проникновение влаги, пыли и воздуха внутрь камеры, сохраняя теплоизоляционные свойства окна.

Основные цели вторичной герметизации:
- Предотвращение образования конденсата внутри пакета.
- Улучшение звукоизоляционных характеристик.
- Повышение прочности конструкции
- Продление срока службы изделия

Существует две разновидности герметиков по принципу работы: однокомпонентные и двухкомпонентные.

- Однокомпонентные герметики (хотмелт), для них основное значение имеет температура. При нагревании исходного сырья до 180-190 градусов герметик становится текучим и его можно перекачивать из емкости, и при помощи нагреваемого шланга и термопистолета, наносить на стеклопакет. После того как герметик остынет он опять становится твердым и пакет готов к дальнейшей работе с ним.

- Двухкомпонентные герметики - полисульфид (тиокол), полиуретан, силикон изначально представляют собой две емкости базового материала и катализатора. Базовый компонент это наполнитель (мраморная крошка, мел и т.п. в зависимости от типа, ценового класса и качества) и химический реагент, катализатор это второй участник химического процесса. При смешивании этих двух составляющих в соотношении 1:9 - 1:12 происходит химическая реакция полимеризации и герметик твердеет.

Для стандартных стеклопакетов, устанавливаемых в рамы, используется полисульфид или полиуретан, для фасадного остекления применяется силиконовый герметик, устойчивый к ультрафиолетовому излучению.

Использование экструдеров для вторичной герметизации стеклопакетов позволяет увеличить производительность участка герметизации стеклопакетов, снизить вероятность брака связанного с человеческим фактором при дозировании, смешивании и нанесении герметика.